Индустријски вентилациони системи ретко раде у чистим и стабилним условима. У цементарама, челичанама, ливницама, котловима, пећима и постројењима за прераду минерала, вентилатори ће можда морати да рукују врућим ваздухом, абразивном прашином, димовима и континуираним радом при великим оптерећењима. У овим условима, индустријском центрифугалном вентилатору је потребан више него довољан проток ваздуха и притисак. Његови материјали, дизајн радног кола, распоред лежајева, структура осовине, начин заптивања и систем хлађења морају да одговарају стварном радном окружењу.
Једна уобичајена грешка је одабир индустријског центрифугалног вентилатора према протоку ваздуха и притиску уз игнорисање температуре гаса. Температура утиче на густину гаса, перформансе вентилатора, век трајања лежаја, експанзију вратила, подмазивање и оптерећење мотора.
На пример, ако је вентилатор пројектован за ваздух на 20°Ц, али стварни процесни гас достигне 200°Ц, исти запремински проток ваздуха не представља исти проток масе. Врући гас је мање густ, а перформансе притиска вентилатора морају се проценити под стварном радном температуром.
Пре него што потврде вентилатор, инжењери би требало да забележе:
Нормална радна температура
Максимална температура
Могуће температурне флуктуације
Састав гаса
Потребан проток ваздуха
Статички или тотални притисак
Концентрација прашине
Континуирано радно време
За индустријски центрифугални вентилатор који рукује врућим процесним гасом, такође је важно утврдити да ли висока температура постоји континуирано или само током кратких производних периода. Вентилатор дизајниран за континуирани рад на 150°Ц није нужно погодан за процес у којем гас повремено достиже 250°Ц.
Велика концентрација прашине ствара другачији проблем. Прашина се може акумулирати на радном колу, узрокујући неравнотежу и постепено повећање вибрација. Абразивне честице такође могу истрошити површину сечива, посебно када је брзина гаса велика.
За индустријски центрифугални вентилатор који ради у прашњавом окружењу, радно коло би стога требало изабрати у складу са карактеристикама честица, а не једноставно бирати већи мотор.
Неколико практичних мера може побољшати радни век:
Користите профил радног кола погодан за потребан притисак и услове прашине.
Изаберите челик отпоран на хабање или примените заштиту од хабања где је потребно.
Избегавајте непотребно повећање брзине врха сечива.
Обезбедите отворе за преглед тамо где је потребно редовно чишћење.
Избалансирајте радно коло након производње и након веће поправке.
Проверите да ли сакупљач прашине или циклон исправно функционишу узводно.
Ако је прашина веома абразивна, једноставно повећање дебљине плоче није увек најбоље решење. Величину честица, тврдоћу, концентрацију, угао удара и брзину гаса треба размотрити заједно.
Материјали кућишта и радног кола индустријског центрифугалног вентилатора треба да се бирају према температури и саставу гаса.
За умерено врућ и релативно чист ваздух може бити довољан конвенционални угљенични челик. Међутим, високотемпературни гасови који садрже корозивна једињења могу захтевати нерђајући челик или друге материјале отпорне на топлоту.
Још једно важно питање је топлотна експанзија. Када велико радно коло ради на повишеним температурама, може доћи до промена димензија. Ако осовина, лежајеви, кућиште и распоред радног кола не дозвољавају термичко ширење, може доћи до додатног механичког напрезања.
У практичном инжењерингу, избор материјала би стога требало да узме у обзир и температурну отпорност и механичко оптерећење. Материјал који се добро понаша против корозије можда неће аутоматски бити најбољи избор за компоненту велике брзине која се ротира.
Склоп лежаја је често једна од првих компоненти на које утиче када индустријски центрифугални вентилатор ради непрекидно у тешким условима.
За примену на високим температурама, лежај треба држати даље од претеране топлоте кад год је то могуће. У зависности од конфигурације вентилатора, инжењери могу да користе продужетак осовине, расхладни диск, кућиште лежаја или друге мере за топлотну изолацију.
Током пуштања у рад, техничари треба да утврде основне вредности за:
Температура лежаја
Брзина вибрације
Струја мотора
Брзина вентилатора
Улазни притисак
Излазни притисак
Ове вредности пружају корисне референтне тачке за будуће одржавање.
На пример, ако се температура лежаја постепено повећава док проток ваздуха остаје непромењен, проблем можда није сам вентилатор. Могући узроци укључују неправилно подмазивање, пропадање лежаја, неусклађеност осовине, превелику напетост каиша или недовољно хлађење око кућишта лежаја.
Линија за производњу цемента представља типичан пример како услови рада утичу на индустријски центрифугални вентилатор.
У једној хипотетичкој, али репрезентативној примени, процесни издувни вентилатор је био неопходан за руковање око 30.000 м³/х гаса на око 180°Ц, уз значајно оптерећење прашине. Оригинални вентилатор је доживео све веће вибрације након неколико месеци рада.
Инспекцијом је утврђено да се прашина неравномерно накупила на радном колу. Додатна маса није била довољно велика да заустави вентилатор, али је била довољна да поремети првобитну динамичку равнотежу.
Уместо да једноставно замене мотор, тим за одржавање прво:
Уклоњено и очишћено радно коло.
Проверена деформација и хабање сечива.
Извршено динамичко балансирање.
Прегледали су осовину и поравнање спојнице.
Проверено стање лежаја.
Измерене вибрације пре и после балансирања.
Поново проверен отпор система и положај пригушивача.
Након чишћења и балансирања, вибрације су се вратиле на прихватљив радни ниво.
Важна поука је да индустријски центрифугални вентилатор који ради у прашњавом окружењу не треба судити само по томе да ли се још увек окреће. Промене у вибрацијама, струји мотора, притиску и протоку ваздуха могу открити погоршање пре него што дође до већег квара.
Када индустријски центрифугални вентилатор не може да постигне потребан проток ваздуха, повећање снаге мотора може изгледати као лако решење. У многим случајевима, међутим, прави проблем је отпор система.
Техничари прво треба да провере:
Блокирани канали
Прљави филтери
Неправилан положај клапне
Прекомерни лактови
Мали канали
Акумулација прашине
Пад притиска измењивача топлоте
Промене услова процеса
Претпоставимо да је вентилатор првобитно изабран за 25.000 м³/х на 1.500 Па, али стварни систем је постепено развио већи отпор. Инсталирање већег мотора не мора нужно да реши проблем. Вентилатор може једноставно потрошити више енергије док је удаљен од предвиђене радне тачке.
Бољи приступ је измерити стварну радну тачку и упоредити је са оригиналном кривом вентилатора. Ово омогућава инжењеру да утврди да ли је проблем узрокован вентилатором, погонским системом или повезаном процесном опремом.
За апликације на високим температурама и високој прашини, одржавање индустријског центрифугалног вентилатора треба да се заснива на радним условима, а не само на фиксном календару.
Програм практичне инспекције може укључити недељне визуелне провере и периодична мерења вибрација, температуре лежаја, струје мотора, протока ваздуха и притиска.
За прашњаве примене, провера радног кола је посебно важна. Ако се наслаге више пута пронађу у истој области, тим за одржавање треба да истражи зашто прашина улази или се акумулира уместо да само чешће чисти радно коло.
За апликације на високим температурама, техничари такође треба да провере стање расхладних компоненти, подмазивања лежајева, заптивки вратила, распореда проширења и поравнања спојнице.
Подаци о тренду су кориснији од једног мерења. На пример, вредност вибрације од 3 мм/с можда није алармантна сама по себи, али повећање са 1,5 на 3 мм/с током кратког периода заслужује истрагу.
Најпоузданији индустријски центрифугални вентилатор није нужно највећи или најскупљи модел. Поузданост долази од усклађивања дизајна вентилатора са стварним условима процеса.
За системе са високом температуром и високом прашином, процес одабира треба да почне са тачним радним подацима. Проток ваздуха, притисак, температура, карактеристике прашине, састав гаса, радни сати и услови инсталације треба да буду дефинисани пре финализације вентилатора.
Када су ови параметри познати, инжењери могу да одреде одговарајућу структуру радног кола, материјал, распоред вратила, конфигурацију лежаја, систем заптивања, метод погона и распоред хлађења.
У захтевним индустријским окружењима, добар дизајн вентилатора се на крају односи на контролу фактора који узрокују губитак перформанси: топлоту, прашину, хабање, неравнотежу, вибрације и претерану отпорност система. Када се ови фактори позабаве током фазе пројектовања, индустријски центрифугални вентилатор може обезбедити много стабилније перформансе и дужи радни век у континуираном индустријском раду.
